Senast publicerat
Senast publicerat:

Nytt centrum för forskning om landbaserad robotteknik: ”Vi vill ha en förbandsnära profil”

Idén: ett tvärvetenskapligt forskningscentrum där akademi, industri och försvarsmyndigheter tillsammans utvecklar landbaserad robotteknik. Nu är major Martin Schülers FMV-finansierade projekt, Swedish land-based robotics centre, Slarc, till del sjösatt vid Mälardadalens universitet och Luleå tekniska universitet.

Maria Widehed
“Om Försvarsmakten är seriös med att man vill möta fienden med morgondagens teknik, i stället för med gårdagens teknik, så är detta ett måste”, säger major Martin Schüler om behovet av samverkansarenor mellan akademi, industri och försvarsmyndigheter.

Foto: Johan Alp

Major Martin Schüler är disputerad officer anställd i Försvarsmakten och affilierad till Försvarshögskolan och Mälardalens universitet. Det var när han presenterade en artikel kopplad till sin avhandling “Säkerhetsklimat i en militär organisation” i Kanada som idén till det som idag har blivit Swedish land-based robotics centre, Slarc, föddes i samtal med en tysk kollega.

– Vid tyska Fraunhofer-institutet finns en mer reglerad verksamhet för försvarsinnovation än vad vi har i Sverige. Det fick mig att börja fundera, säger Martin Schüler.

Väl hemma tog han tillsammans med Mälardalens universitet kontakt med Försvarets materielverk, FMV, och la fram sitt förslag om ett svenskt centrum för försvarsinnovation, med stöd från Europeiska försvarsfonden.

– Det visade sig vara svårt, men en lösning som passade in i FMV:s portfölj blev att fokusera på landbaserad robotteknik. Ur det föddes Slarc.

Sedan tidigare stödjer FMV tillsammans med Kungliga Tekniska högskolan, KTH, och Saab det tvärvetenskapliga forskningscentret Swedish maritime robotics centre, Smarc, som utvecklar nästa generations autonoma undervattensfarkoster. Martin Schüler och hans forskarkollegor Baran Cürüklü och Erik Bjurström vid Mälardalens universitet följer projektet noga.

– Det de har gjort blir viktigt att ta del av, men vi vill ha en mer förbandsnära profil. Vi vill vara ute där det faktiskt händer, ha forskare och industri på plats i terrängen när det är övning för att få direkt återkoppling, säger Martin Schüler och fortsätter:

– Det finns många soldater som har väldigt goda tankar som man kan fånga upp, men det är kanske också hur man skulle genomföra dessa rent tekniskt som är det intressanta att förstå. Ukraina gör detta nu, de är långt framme med samverkan mellan användare och akademi. Uppenbarligen fungerar det, så varför skulle vi inte kunna ha detta i Sverige?

Liknande läsning:
Ukraina gör detta nu, de är långt framme med samverkan mellan användare och akademi.

Swedish land-based robotics centre, Slarc, består i dag av två lärosäten – Luleå tekniska universitet och Mälardalens universitet. Under det senaste året har projektgruppen bestående av drygt tio personer från akademi, FMV, företag och Försvarsmakten arbetat för att bygga upp en samverkansplattform med syfte att sammanföra svensk akademi med försvarsindustri. Om ett par veckor fattar FMV beslut om projektets budget.

– Vår grundtanke är att inte bli tjocka och bekväma, vi vill ha en liten finansiering från FMV och framför allt jaga EU-medel ihop med företag för att driva verksamheten framåt. Det finns många spännande aktörer att samarbeta med, som Rise som har blivit Natos testcenter i Sverige, säger Martin Schüler.

Målet är att i ett antal delprojekt fokusera på såväl utbildning och forskning som innovationsprocesser och utveckling av funktioner, lösningar och komponenter inom landbaserad robotteknik. Drönare har börjat köpas in och några studenter är rekryterade för att göra x-jobb inom projektets ramar.

– Fördelen med att koppla in akademin är att man kan utveckla en metod och parallellt med detta använda själva tekniken. Akademin är bra kritiska ögon som kan ifrågasätta företagens realiserbart av produkter och lyfta fram perspektiv som den enskilde soldaten inte har kunskap om teoretiskt, men som man har som forskare. En tredje del är att man som försvarsanställd inte alltid kan agera så offensivt som man vill i att ta industrikontakter. Som forskare kan man navigera vidare lite snabbare.

Hur viktigt är det med samverkansarenor mellan akademi, industri och försvarsmyndigheter?

– Om Försvarsmakten är seriös med att man vill möta fienden med morgondagens teknik, i stället för med gårdagens teknik, så är detta ett måste. Nästa steg är att etablera en mobil experimentplattform.

 

Officerstidningen är Officersförbundets medlemstidning och bedriver självständig journalistisk bevakning av försvars- och säkerhetsfrågor.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev!

Officerstidningens nyhetsbrev kommer två gånger i månaden och ger dig nyheter från Officerstidningen direkt till din inkorg.

    Jag godkänner att Officerstidningen sparar mina uppgifter.

    Den mobila mikrofabriken ska möjliggöra tillverkning av reservdelar nära fronten när de vanliga försörjningskedjorna bryts. Nu arbetar Försvars­maktens tekniska skola, FMTS, med att bygga upp utbildning, kompetens och arbetssätt för att göra tekniken till en fungerande militär förmåga.

    Maria Widehed
    Mikrofabrik
    Kontroll av styrparametrar till robotsvets inför metallutskrift i WAAM-cell (Wire Arc Additive Manufacturing Cell). Här tillverkas komponenter genom att metalltråd smälts med en ljusbåge.

    Foto: Timo Särkkä/Försvarsmakten

    Den här artikeln är en del av en serie artiklar om 3D-tillverkning i Försvarsmakten.

    När reservdelar inte längre går att beställa måste Försvarsmakten hitta andra vägar för att säkra sin försörjningsfrihet. 3D-tillverkning utvecklas nu från enskilda lösningar på förband till en bredare förmåga – från frontnära reservdelstillverkning till möjligheten att snabbt skala upp.

    I januari 2026 presenterade Försvarets materielverk, FMV, en mobil mikrofabrik som utvecklats tillsammans med BAE Systems Hägglunds, Saab och Försvarsmakten. Den består av fyra sammankopplade containrar och innehåller bland annat en 3D-skrivare för metall och två för plast.

    Men det som gör fabriken unik är att hela tillverkningskedjan ryms i containrarna. Tanken är att man ska kunna ta emot receptet till en reservdel, tillverka den och sedan göra efterarbetet på plats.

    Användningen är tänkt att bli aktuell när den vanliga försörjningen inte fungerar. Det kan handla om brutna logistikkedjor, att ett förband behöver en reservdel snabbt, att något nytt behöver tillverkas eller att reparation krävs av ”end of life”-materiel.

    – Mikrofabriken består av fyra ISO-containrar som man satt ihop. I en av containrarna finns ett kontorsutrymme med tre skrivbord och arbetsplatser med datorer där man kan sitta och CAD:a. Man kan också skanna med en 3D-skanner och gå från CAD till recept. Sedan tar man med sig USB-stickan till verkstadsmiljön där man kan skriva ut, säger Diana Flach, systemingenjör vid FMV.

    Diana Flach

    Diana Flach

    Systemingenjör vid FMV

    Mikrofabriken visades i våras under EDA AM Village 2026, en workshop för additiv tillverkning i Spanien där experter, försvarsmakter och industrin möts.

    – Det fanns ett väldigt stort intresse och många frågor, inte minst från andra länders försvarsmakter. Vi vill se hur vi kan ta den här förmågan så nära fronten som möjligt. Vi är unika i att göra det med hela tillverkningskedjan, säger Diana Flach.

    Formellt har mikrofabriken ännu inte lämnats över till Försvarsmakten. Det gör att FMV kan fortsätta vidareutveckla den och snabbare göra modifieringar. Just nu modifieras mikrofabriken efter återkoppling från en testgrupp försvarsanställda.

    – Samtidigt behöver man i Försvarsmakten se över vilken utbildning som krävs, säger Diana Flach.

    Mikrofabriken är på väg att bli en del av Försvarsmaktens tekniska skola, FMTS. Där har man i olika grad testat 3D-tillverkning sedan 2017. Idag finns 3D-tillverkning tillgänglig för alla medarbetare.

    – Utvecklingsenheten vid FMTS fick ganska tidigt upp ögonen för att det här var spåret som industrin gick på, att man kan göra riktiga saker med 3D-utskrift som håller.

    Per Gadestedt

    Major Per Gadestedt

    Utvecklingsofficer vid FMTS

    Det berättar major Per Gadestedt, utvecklingsofficer vid FMTS som är kommenderad till Stockholm och arbetar centralt med materielanskaffning.

    De senaste åren har 3D-tillverkning studerats.

    – 2020 deltog vi i ett symposium i Tyskland där vi samlade 100 personer från 15 länder för att diskutera vad man kan göra med additiv tillverkning inom försvar. Då började vi också samarbeta med FMV om de här frågorna, säger han.

    Sedan dess har FMTS, utifrån förstudier inom teknisk tjänst, konstaterat att materielsystemen kommer att variera mycket i konstruktion och utförande i framtiden.

    – Vi satte ihop det vi kallar fyrfältaren, som är fyra områden där vi följer den generella utvecklingen. Det handlar om artificiell intelligens, additiv tillverkning, förarlösa plattformar och XR-fjärrstöd, säger major Kristian Magnusson, utvecklingsofficer på utvecklingsenheten vid FMTS, och fortsätter:

    – Vårt arbete nu är att förbereda Försvarsmakten som organisation på en teknikgeneration som utvecklas snabbare än vi varit vana vid. Varje sådan här tekniklösning innebär en mängd saker som påverkas – ekosystem, utbildning, gemensamma standarder. Det är så mycket mer än prylar. I mikrofabriken får vi möjlighet att se hur hela kedjan fungerar.

    Kristian Magnusson

    Major Kristian Magnusson

    Utvecklingsofficer på utvecklingsenheten vid FMTS

    Mikrofabriken blir en del av markverkstäderna, men ska också fungera som en flyttbar resurs.

    – Den planeras in i materielplanerna fram till 2030. Då ska vi ha något som fungerar, personal som kan hantera utrustningen och recept från industrin som vi kan skriva ut med på ett systemsäkert sätt, säger Per Gadestedt.

    Vilka tillämpningsområden ser ni?

    – Det finns jättemånga utöver reservdelsproduktion. Inom militär sjukvård kan man göra skräddarsydda spjälor genom att skanna av armen. Det provades under AM Village. Företag gör också mänskliga organ som liknar de riktiga. Massproduktion av drönare är en annan sak vi behöver ha teknik för att kunna rampa upp, säger Per Gadestedt.

    260121-mikrofabrik-low-res-15

    I mikrofabriken finns både plast- och metallskrivare.

    Foto: Försvarets materielverk

    Men tekniken löser inte automatiskt försörjningsfrågan. Det måste också vara tydligt vad utrustningen ska kunna tillverka och vilka material som krävs.

    – Det är viktigt att vi specificerar en produktfamilj där hela analysen är gjord. Det är lätt att köpa in viss utrustning och sedan stå där utan rätt förbrukningsvaror. Därför är det viktigt med hela analysen, säger Kristian Magnusson.

    På FMTS pågår arbetet med att bygga upp utbildningen kring tekniken.

    – Vi har kört en pilotutbildning som i höst blir en riktig kurs. Nytt för i år är att man också får en grundläggande utbildning i att tillverka i metall. Den ska in i det ordinarie kursutbudet.

    Samtidigt pågår ett arbete för att skapa förutsättningar för mer flexibla utbildningsscenarier. Per Gadestedt lyfter hur kurser som genomförs på plats i Halmstad under flera veckor blir allt svårare att genomföra i takt med den snabba teknikutvecklingen.

    Flexibla, digitala kurser tror jag är en utveckling vi behöver. Det är ett sätt att hantera resursfrågan och öka tillgängligheten till utbildning.

    – Flexibla, digitala kurser tror jag är en utveckling vi behöver. Det är ett sätt att hantera resursfrågan och öka tillgängligheten till utbildning.

    För att tekniken ska få genomslag på förbanden krävs det personal som kan driva utvecklingen vidare, betonar han.

    – Kontaktytor kommer att bli jätteviktiga och det räcker inte att några få individer blir utbildade.

    Mikrofabrik

    3D-skrivare i mikrofabriken.

    Foto: Timo Särkkä/Försvarsmakten

    3D-tillverkning i Försvarsmakten

    2018
    Swedec använder skanning och 3D-tillverkning för att ta fram modeller av ammunition till övningsverksamhet.

    2019
    FOI beskriver hur 3D-utskrift kan användas för att tillverka detaljer i fält. Som exempel nämns bland annat hur nederländska förband i Mali tagit fram ett GPS-fäste genom att skicka hem en skiss, få tillbaka ett digitalt recept och skriva ut delen på plats.

    2021
    Saab provflyger Jas 39 Gripen med en 3D-tillverkad yttre lucka. Originaldelen skannas eftersom det saknas en digital modell.
    2022 Försvarsmakten pekar i sin perspektivstudie ut utrustning för additiv tillverkning i fältmiljö som en del av den framtida logistiken.

    2024
    Försvarsmakten uppger i årsredovisningen att myndigheten tillsammans med industrin arbetar med alternativ reservmaterielförsörjning genom additiv tillverkning. Syftet är att kunna ersätta reservdelar som inte kan levereras av ordinarie leverantör.

    2025
    Advanced Manufacturing Coordination Center, AMCC, invigs i Trollhättan. Centret ska samla civil och militär kompetens för att bygga förmåga inom bland annat additiv tillverkning och reservdelsproduktion.

    2026
    FMV presenterar en mobil mikrofabrik i fyra containrar för tillverkning av reservdelar nära fronten. Den innehåller bland annat en metallskrivare och två plast­skrivare.

    Ur arkivet: